確定したプロジェクト範囲から始める
品質管理は製造開始前に始まります。選定されたケージシステム、レイアウト、取り合い（インターフェース）、仕上げの方向、および責任分担表は、承認済みのプロジェクト情報と整合している必要があります。
一般公開されている製品ページは計画の方向性を示すものですが、製造および施工に関する情報は、確定したプロジェクトの範囲およびリビジョン（改訂版）に基づいて発行されるべきです。
目に見える製造工程を、一つのシステムの一部として捉えてください。
提供された製造時の画像は、鉄骨工場の作業状況、塗装済みの構成部材、表面処理設備、人工芝の保管状況を記録しています。これらの画像は、最終的に整合性の取れたフィールドレイアウトに適合しなければならない、様々な段階の部材の様子を示しています。
これらの写真は、文書化されていない生産能力や技術的な主張を推測するために使用すべきではありません。その役割は、一般向けの製品ラインナップの背後にある製造環境や資材の取り扱い状況を、事実に基づいて見学者に示すことにあります。
作業箇所が隠蔽される前に、検査ポイントを定めてください。
プロジェクト品質計画では、責任の所在、検査段階、およびレビューや引き渡しに必要な記録を明確にする必要があります。検査は、対象となる作業が目視可能でアクセスできる状態のうちに行うべきです。
現場においては、プレー面、囲いの支持構造、フィールドの縁（エッジ）、ゲート、および隣接する工事箇所が、互いに接する部分（インターフェース）を形成します。これらの取り合いを早期に調整しておくことで、後の検収や承認の意義が高まります。
検査記録は簡潔に作成してください。
検査記録は簡潔なものとし、承認済み情報との整合性が追跡できるようにします。その目的は、誰が、何について、どのような合意範囲やリビジョンに基づいて確認を行ったかを示すことです。
- 承認済みレイアウト、選定システム、およびリビジョン状況
- 材料、仕上げ、および供給部材の確認
- フィールドの縁、支持構造、ゲート、および設備との取り合い（インターフェース）
- 合意された範囲に基づく完了記録
サプライヤーからの情報と、現地での承認手続きを区別してください。
LDKのプロジェクト情報は、選定・供給されたシステムの調整に役立ちます。ただし、構造、土木、排水、電気、および法規制に関する承認は、依然として現地の現場に責任を持つ専門家から得られる必要があります。
